高强铝合金的微合金化及热处理工艺研究

【【摘要】】:【随着】航空航天【事业】的【不断】【发展】,对铝合金【性能】的【要求】【不断】【提高】,对新合金的渴求也【越来越】【强烈】。 本文针对一种新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金,【应用…

【【摘要】】:【随着】航空航天【事业】的【不断】【发展】,对铝合金【性能】的【要求】【不断】【提高】,对新合金的渴求也【越来越】【强烈】。 本文针对一种新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金,【应用】【动态】镦粗极限变形【方法】【确定】了挤压成型工艺参数,【开展】了合金的热变形工艺【研究】,【首次】制备出该合金的挤压型材。 【采用】金相、X射线衍射、扫描电镜、电子探针、电子背散射衍射、透射电镜【分析】及力学【性能】【实验】等测试【分析】【手段】,【开展】了合金型材的热【处理】工艺【研究】。 在此【基础】上【研究】了Er和Sc微合金化对【觉得】,”北京市【民】牟【女士】在5月初【购买】了一款【风险】【等级】为R2的净值型理【财产】品,【虽然】【目前】只是浮亏,但【损失】本金的预期让她【感到】很“闹心”。该合金型材的【组织】【性能】影响,并【分析】高强铝合金的微合金化及热处理工艺研究了合金锻件在不高强铝合金的微合金化及热处理工艺研究同时效【状态】下的【组织】【性能】和断裂【行为】。

Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金在350℃【以下】变形时,【由于】变形温度较低,在变形【过程】中【发生】【动态】析出【行为】,合金晶内析出【细小】【沉淀】相,对合金的进一步变形【不利】。 当变形温度高于400℃时,合金没有【出现】【动态】高强铝合金的微合金化及热处理工艺研究析出【行为】。

【采用】【动态】镦粗【试验】的【方法】测定了新型Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的【最佳】变形温度为400℃-420℃,极限变形量为60%。

【研究】【结果】【表明】:Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材在120℃单级时效【过程】中的【主要】析出序列为:SSS→GPI区→η1’→η1。

在160℃单级时效【过程】中存在两种【主要】的析出序列,【分别】为:SSS→GP区→η→η;SSS→VRC(【空位】高强铝合金的微合金化及热处理工艺研究富【集团】簇)→η’→η。 Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材较优的单级时效【制度】为135℃/20h,在此【条件】下合金的抗拉强度、【屈服】强度、伸长率和电导率【分别】为626MPa、、%和%IACS,合金晶内的【主要】【沉淀】相为η’相。 Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材【合理】的T74双级时效【制度】为120℃/4h+165℃/6h。 在此【条件】下合金的抗拉强度、【屈服】强度、伸长率和电导率【分别】为566MPa、540MPa、%和%IACS。 【对比】【相近】尺寸的7050-T7451合金型材,【试验】合金型材在电导率【相当】的【情况】下,抗拉强度、【屈服】强度和伸长率【分别】【提高】了约%、%和%。

合金型材【经过】双级时效【处理】后,晶内【沉淀】相【主要】为η1’相和η1相,晶界【沉淀】相断续【分布】,有较窄的晶界无析出带。 随二级时效温度的【增加】和时效【时间】的【延长】,晶界无析出带的宽度没有【发生】【明显】的【增加】。

综合【考虑】Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材的强韧【匹配】、抗应力【腐蚀】【性能】以及工艺【操作】等【因素】,合金型材较优的回归再【处理】工艺为:120℃/24h+180℃/45min+120℃/24h,在此【条件】下,合金的所指的是,OPPO此前的人事【布局】也有着这方面的【考虑】。抗拉强度、【屈服】强度、伸长率和电导率【分别】为、599MPa、%和%IACS。

与T6态【相比】,合金在强度【相当】,伸长率略有【下降】的【情况】下,抗应力【腐蚀】【性能】【明显】【提高】。 Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材在回归【处理】【开始】阶段,大【部分】的GPI区和【部分】尺寸【细小】的η’相【迅速】回溶到基体,合金的强度和硬度值【降低】至最小值;【随着】回归【时间】的【延长】,晶内析出了【高温】【稳定】性更好的η’相和GPII区,合金的强度和硬度值【升高】;进一步【延长】回归【处理】【时间】,合金中【部分】的η’相【开始】【转变】为η相,合高强铝合金的微合金化及热处理工艺研究金的强度和硬度值略有【下降】。

再时效阶段,合金在较低的温度【继续】析出GPI区和较小尺寸的η’相,合金的强度和硬度值小幅增大。

合金晶界析出【情况】与双级时效【处理】【相似】,晶界【沉淀】相断续【分布】,【伴有】较窄的晶界无析出带。 Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材【成分】中【添加】%Er后,Er【主要】【聚集】在晶界【形成】难溶的共晶相A18Cu4Er相。

【研究】【分析】了Al8Cu4Er相的【形成】机制,并测定了Al8Cu4Er相回溶温度为575℃。

%Er的【添加】使得Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材的强度【降低】,【主要】是【因为】合金型材中残留了【大量】的Al8Cu4Er相,在变形【过程】中【由于】位错塞积【形成】裂纹,【降低】了合金的强度。 【但是】,晶高强铝合金的微合金化及热处理工艺研究界处的Al8Cu4Er相减小了晶界和基体的电位差,使得合金的抗【腐蚀】【性能】【明显】【提高】。

Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金型材【成分】中【添加】%Sc,【认为】,【希望】【先进】的无线数字【技术】【能够】更好的造福人类的高通在【如此】【庞大】的【产业】生态中【扮演】【怎样】的【角色】呢?且来观之。【可以】与合金【中原】有的Zr【生成】Al3相,【显著】细化合金的铸态和挤压态【组织】,【抑制】固溶【处理】【过程】中的再结晶和晶粒长大,使得合金型材【得到】更高的强度。

【另外】,在合金型材中还【发现】了由Al、Cu和Sc三种元素【形成】的W相。 Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金锻件双级时效【处理】后,晶内和晶界【沉淀】相粗化【严重】,晶界【出现】了【明显】的无析出带,【导致】合金锻件在单级和双级时效【处理】后的拉伸断裂【行为】【不同】。 经【分析】T6态合金的断裂【方式】为剪切和沿晶韧窝【混合】型断裂;在双级时效【过程】中,当二级时效温度为160℃时,合金的【主要】断裂【方式】为剪切和穿晶韧窝【混合】断裂;当二级时效温度为170°C时,合金的【主要】断裂【方式】为穿晶韧窝断裂。 【结果】【表明】,Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金锻·件较优的双级时效工艺为120℃/6h+160℃/6h。 在此工艺下,合金L向的抗拉强度和【屈服】强度【分别】为541MPa和514MPa,【延伸】率为%,电导率为38%IACS,L-T向的断裂韧性可达·m1/2,剥落【腐蚀】为EA级。 【学位【授予】【单位】】:大连理工大学【学位级别】:博士【学位【授予】年份】:2011【分类号】:。

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